节制层重要由PLC及其体系，由PLC及其体系现场发来的数据信息，经由的运算与处置后，收回的指令对现场装备；同时，对现场装备的全部的举行，及时将毛病信息反应触摸屏上，并举行报警提醒。

1、废气焚烧炉设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染；

2、废气焚烧炉设备占地面积小，重量轻；

3、吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换；

4、有机废液焚烧炉耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。

废气焚烧炉由燃烧室、废气预热区、热量回收热交换器、排烟烟囟构成。

1）燃烧室的作用

通过燃烧机的火焰，将含有机物的废气氧化分解成对环境无害的H2O 和CO2。

2）热量回收热交换器作用

它将焚烧产生的热量回收，回送给用热装置。

3）废气预热区的作用

将废气先行预热，再进入燃烧室，以提高废气氧化分解效率。为了提高预热效果，有些焚烧炉设计了二个废气热交换器，第一个热交换器温度低于第二个热交换器，以更准确控制废气预热温度。

当废气预热温度比较高时，废气可以在经第一热交换器以后就进入燃烧室。

“蓄热式”废气焚烧炉和“直燃式”废气焚烧炉的最大区别是：“直燃式”废气焚烧炉的废气预热是通过热交换器来完成的；“蓄热式”废气焚烧炉的废气预热是通过蓄热材料（多数采用“蜂窝陶瓷”）来完成的，废气的预热温度可以做得比较高。

1）供油系统：通过压力开关，确认供油系统管路上压力已经可以满足雾化要求；

2）雾化空气 ：确认用于雾化的压缩空气阀门已经开启，并通过减压阀进行自动调节，由高压风机使雾化室的压力达到工艺要求；

3）液化气：通过液化气压力开关，确认液化气压力满足点火要求；

4）仪表保护气：打开气体入口阀，通过液化气压力开关!确认火焰检测器’火焰观察窗’自动阀行程等位置的保护压力。