废水焚烧炉工艺要求是相对较为复杂的技术工艺，双诚环保在不断的探索研发中前进，做优质的产品，到位的服务。
但实质上废水浓缩焚烧炉与一般蒸汽锅炉有根本的区别
1、蒸汽锅炉锅筒本体内的介质是软化水，废水浓缩焚烧炉锅筒本体(蒸发锅)内的介质是有毒废水。
2、废水浓缩焚烧炉的炉膛温度比蒸汽锅炉炉膛温度高400℃～500℃，可燃烟气在1300℃高温炉膛内流程基本要求大于7m，从而必须具备确保链条炉排在炉膛温度1350℃的高温条件下能正常运转，一般蒸汽锅炉的炉膛温度不可能达到1350℃。
到此高温，炉渣会结焦，炉排也会熔化，所以一般蒸汽锅炉无法在此条件下正常运行；废水浓缩焚烧炉设计了结构精巧的特殊高温炉膛和耐高温防结焦炉渣，确保炉排在高温条件下正常运行。
3、废水浓缩焚烧炉的蒸发锅内产生的蒸汽或废气主要返回焚烧炉再燃烧，经高温热解及除尘脱硫器净化后的烟气，排入大气中完全符合国家允许浓度标准。4、废水浓缩焚烧炉设计了蒸发锅保持常压(即表压为0)的排气净化管。
5、废水浓缩焚烧炉的废水对蒸发锅产生水锈、腐蚀、泡沫及汽水共腾，钢板脆裂等关键问题已进行精心的设计和合理的解决。上述五点是废水浓缩焚烧炉的主要特征，具体工艺流程是首先将需要焚烧的有机(或无机)废水汇集到调节池进行预处理，初步去除废水中的飘浮油污及其它悬浮物，并投药调质废水，用耐腐蚀潜水泵将调质后的废水送入膨胀式反应塔，确保废水的PH值调节到6～9、经处理后的废水在废水浓缩焚烧炉锅筒内不产生水锈、腐蚀、泡沫、汽水共腾，钢板脆裂等。
一个典型的转炉系统的运行，通常有四个基本过程组成：
1、废物预处理：
液体、泥状固体和装在容器中的固体废物被分析、处理、产生其热值、 是否含卤化物、含水量和轻重组分的比例等指标混合，有控制地投入焚烧装置;
2、焚烧：
有害废物被燃烧，最大限度的消除有机化合物和所产生的灰份及气体残余物；一个焚烧装置一般包括两个燃烧室，即汽化、分解和燃烧大部分有机物质的初级燃烧室和之后氧化所有的有机物质和可燃气体的二级燃烧室。
3、热能回收：
许多处理场，通进与燃烧气体的热交换作为产生蒸气和电的一种量资源。
4、尾气和废水的净化：
排放气体通进特殊的设备被冷却、净化和监测，通进排汽机和管道排入大气；灰份被收集、冷却、从焚烧系统中转移走；废水被处理和分析并满足排放标准，按照焚烧设施操作许可的规定，被排入下水系统。
|