焚烧炉基本应用流程及常规故障 

第三阶段是在屠宰场的焚化炉高温干燥处理的基础上，整个过程在一个封闭的环境中进行，简单，环保，无嗅，无嗅，清洁排放，不会产生两个污染，加热面积大，温度快速提高，无害化焚烧炉设备处理时间大大缩短，配备安全阀，无动物焚烧炉害化处理工艺，压力控制器及其他安全装置，产品安全可靠，节能，日常运营成本低，产品结构简单，操作方便，与蒸汽锅炉设备相连，没有其他能源消耗，焚化炉可配置两级油水分离设备，根据锅炉，压力容器的国家标准设计制造，焚烧炉具有良好的耐腐蚀性和良好的耐压性能。

采用气化焚烧技术对燃烧炉燃烧室的设计，使焚烧炉温度在焚烧过程中快速超过200度至400度，不产生熔渣，熟料，烧结等问题，生活垃圾焚烧炉，直接燃烧炉和其他炉两种，因为混合燃烧室有两倍燃烧炉和环形燃烧器供风装置，粉尘量极少，在高温条件下，烟气中的可燃气体可以完全燃烧，可以有效地将气化炉产生的固体颗粒和空气烟气混合燃烧，防止烟气中固体颗粒逸出，延缓燃烧现象。

垃圾焚烧炉故障因素

1、垃圾的进料速度因素:垃圾的进料是能够导致焚烧炉出现故障的主要因素,垃圾的进料速度根据焚烧炉的构造和实际情况不同会产生不同影响,一旦进料速度过快,会导致焚烧炉内的垃圾无法得到充分预热和燃烧,也会引起焚烧炉的废气处理系统瘫痪,灰渣收集系统无法有效运作的现象;而垃圾进料速度过慢,会导致焚烧炉内的负载不均,无法有效进行负载调节,严重浪费了能源;垃圾在进入焚烧炉时,如果进料倾斜角过大,垃圾内部没有足够的平衡,会使其在进入炉内时左右不对称,造成焚烧炉内部烧偏的现象;

2、垃圾的湿度因素:垃圾焚烧炉在对垃圾进行燃烧时,需要先对垃圾内的水分进行干燥处理,防止垃圾不完全燃烧的现象.然而如果进料湿度过大,焚烧炉自有的干燥系统无法满足垃圾水分干燥的处理需求,就会导致焚烧炉内垃圾水分湿度过大,从而使垃圾焚烧炉内的系统失衡,不仅会出现垃圾无法充分燃烧的现象,还会使垃圾在进料过程中相互粘连板结,成为块状垃圾包,使炉排造成卡涩或者停炉的现象,还会对焚烧炉内废水处理系统和风机系统造成故障.

3、垃圾的成分因素:垃圾的成分中一旦过于复杂,就会产生大量的有害烟气,有害烟气主要成分是以硫化物和氯化物为主,它们具备不同的理化特质,会对垃圾焚烧炉造成不同程度的损坏.高温腐蚀性的烟气能够根据温度对焚烧炉内的设备造成不同程度的损坏,而生活垃圾焚烧后极易产生二噁英,如果没有足够的温度支持,无法将这种有害物燃烧殆尽.我国曾经引进过日本的垃圾焚烧机,然而在运行一百天后,焚烧炉就因为硫化物和氯化物产生的高温腐蚀而彻底损坏.垃圾的成分过于复杂导致焚烧炉在工作时无法针对其产生的烟气进行燃烧调节,造成垃圾焚烧炉过热器严重损毁的现象.

4、固体烟气颗粒因素:在垃圾燃烧时,因其成分不同,燃烧的效果不同,常常会形成大量的固体烟气颗粒,它们会在垃圾焚烧炉的工作流程下进入风机.