TO直燃式焚烧炉什么作用

TO直燃式焚烧炉特点

1、维修人口为铰链式门便于维护作业；

2、含有机硅废气和颗粒物质的特别设计；

3、腐蚀性场合应用的合金材质换热器；

4、可调热交换器热旁通风门防止高浓度情况下出现高温；

5、二次热能回收方案，现场安装或远程安装系统控制室；

6、按照实地空间为客户设计焚烧炉方案；

7、基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能；

8、变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

TO直燃炉使用过程中需要注意的事项

1、燃烧室温度必需确保在650℃以上、0.3～0.5秒的停时间，且需要掌握温度分布的均一性，以免局部区域温度过高或过低。

2、废气中O2含量若在10％以下或CO浓度太高时，则燃烧温度**提高至800℃以上，以有效分解臭气成分，但燃烧温度尽可能控制于1,000℃以下，以免高温NOx的产生。

3、废气中如果含有多量水份、烟雾、粉尘或其它适燃物质，则必需先利用过滤或集尘设备进行前置处理。

4、为防止有机废气浓度过高，甚至反向回烧，必须加装紧急排放、稀释或防止回火的相关装置。

5、减少开停炉次数，并避免加热或冷却速度过快，致使耐火材料发生开裂、脱落现象。

TO直燃式焚烧炉工艺流程

废气焚烧技术是采用TO直燃式废气焚烧技术，对氧化和碳化过程中产生的废气进行焚烧。该废气焚烧装置在有效处理废气的同时，还能将焚烧产生的热量进行回收利用，如通过热交换器，将废气中的热量传递给氧化用的新鲜空气，节约了一定的能源。

焚烧系统有TO直燃式焚烧炉、换热器、管壳式废气预热器及烟囱组成。焚烧炉由排风机、燃烧室、全自动点火器及控制系统组成。通过采用多个换热器，使氧化炉的废气经换热进人焚烧炉，新鲜空气经加热作为氧化炉的新鲜风补充，该方法工艺简单，达到环保要求，高效节能，生产运行平稳。

经排风机引来的废气直接通过管道进入焚烧系统。

TO直燃式焚烧炉由全自动点火器将喷入燃烧室的柴油点燃，所有废气在燃烧室里被加热到大约850℃，有毒气体在燃烧室里被高温焚烧掉。

由低温和高温碳化炉排放出的高浓度有毒废气直接通过喷嘴(管口)进入燃烧室。

氧化炉排放出的大流量废气被分成两股，一小部分被用作助燃空气，另一部分在温度为650℃以上的废气预热器中与焚烧炉排放标准的尾气，经换热器将热量传递给供氧化炉使用新鲜空气。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。