rto蓄热式焚烧炉工艺流程说明
待处理的VOCs有机废气进入到蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体已“存储”了上一循环环节产生的大量热能），陶瓷蓄热体因放热温度下降，而有机废气因吸热温度上升。
有机废气离开蓄热室后以较高的温度进到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成份反应转化成二氧化碳和水。
被净化后高温气体离开氧化室后进到蓄热室2（在前边的循环中已被冷却）放热降温，过后进到换热器完成热能回收利用后经排烟管道排放到空气中，同时通过很少一部分净化后的气体清扫蓄热室3。
此时蓄热室2吸收大量热量后温度提升以便再进行下一循环环节的对有机废气的加热。
在完成蓄热式焚烧炉循环后进气与出气阀门进行一次转换以便进到下一个循环环节，有机废气由蓄热室2进入再由蓄热室3排出。
在转换以后再清扫蓄热室1。这样更替转换以实现连续对VOCs有机废气进行处理。
RTO废气蓄热式焚烧炉技术的工作原理
挥发性有机废气（VOCs）被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管，切换阀引导气体进入陶瓷蓄热床，有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热，在燃烧室约800℃的高温下发生氧化分解，净化后的高温废气再通过另一陶瓷蓄热床时释放热量，加热出口处的蓄热床，降低净化废气的温度，使得出口处废气温度略高于RTO入口温度，一般情况下升高温差不超过50-70℃。
RTO焚烧炉技术特点
蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术.
RTO蓄热式焚烧炉适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。
这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。
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