废气焚烧炉内飞灰的处理方式
废气焚烧炉是防止有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。如果在生产过程中，将这些废气收集起来，送入到有机废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成 H2O 和CO2后再进行排放，这样就不会污染环境了。
由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料就越多。有些工厂为了节省燃料，降低生产成本，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于 760℃（如700℃、甚至6 0 0 ℃以下）。造成有机溶剂或其它有害成分（如苯酚、甲醛等）不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味及飘落物。因此，要保证上述产品生产中产生的废气不污染环境。
焚烧炉内飞灰的处理方式：
目前国内外开发应用于焚烧飞灰无害化和稳定化处理的方法可以归结为高温处理、湿式化学处理与固定稳定化3种。此外，还有生物浸出提取、高温热分离等方法。
高温处理：高温处理技术主要包括熔融(玻璃化)、高温烧结和高温煅烧三种类型。高温处理飞灰体积缩小约2/3左右，高温还能让飞灰中的有机化合物分解。有效的使飞灰得到无害化处理。但是该处理工艺成本较高，目前很难广泛推广使用。
固定稳定化：固定稳定化主要包括水泥固定、鳌合剂定化、高压缩固定、再利用固定四种类型。由于政府对危险废弃物监管力度的加大，目前国内飞灰大多采用螯合稳定化，该方法结合了水泥固定和螯合剂定化的优点，在固化过程中加入水泥和螯合剂，有效的防止重金属和二恶英的浸出，同时也弥补了水泥固定浸出不达标和螯合剂价格昂贵的的缺点。
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