高盐废水焚烧炉处理工艺有以下三点内容介绍。

如何产生高盐废水？

      化工企业在生产过程中，添加药剂和工艺助剂等技术形成了化工产品，同时也产生了大量的高盐废水，煤炭化工业、印染行业、农药生产等等非常多的化工生产，都会产生大量的化工高盐废水。

化工高盐废水的处理工艺

1、化工高盐废水焚烧炉工艺

      焚烧工艺处理高盐废水就是将高盐废水通过喷洒方式呈雾状喷入高温燃烧炉中直接焚烧处理，使高盐废水水雾经高温加热以后完全被汽化，化工高盐废水中的有机物在高温炉内作用并氧化，进而分解成为二氧化碳、水及少量的无机物灰分成分。

      化工高盐废水在焚烧前，要对高盐废水进行分类，做酸碱中和处理，同时要将高盐废水中的悬浮物过滤出来，通过加热等办法将高盐废水的黏度降低，这样做的目的是防止在喷洒过程中喷嘴堵塞，同时也可以有效地提高高盐废水的雾化效率。燃烧过程中产生的烟气必须要做净化处理，合格达标以后才能进行排放。

2、蒸发浓缩冷却结晶工艺技术

      蒸发浓缩冷却结晶工艺技术是通过对化工高盐废水进行蒸发处理，使高盐废水进一步浓缩，然后对浓缩的液体进行冷却处理，使高盐废水中的可溶性盐类物质冷却结晶，并分离出来。蒸发浓缩冷却结晶工艺能让化工高盐废水中的部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，而结晶母液还要继续进行再循环浓缩处理。

      蒸发浓缩冷却结晶工艺可以通过控制结晶温度，得到的结晶盐是比较纯净的，但是这样反复对母液进行加热蒸发、浓缩处理，会导致化工高盐废水的处理效率低，无法满足对废水处理的需求，如此反复漫长的工艺流程将消耗更多的人力、物力和财力。

3、蒸发热结晶工艺

      蒸发热结晶工艺是将化工高盐废水进行蒸发、浓缩以后，采用旋转薄膜蒸发器对蒸发浓缩好的高盐废水加热，让浓缩高盐液体进一步蒸发浓缩，从而形成饱和结晶盐，将饱和的结晶盐冷却到40℃以后，就形成了结晶盐泥。

      蒸发热结晶工艺将化工高盐废水中可溶性盐类物质彻底的实现分离，而且这种工艺存在很多优势，不需要对化工高盐废水进行特殊处理，母液不需要在循环处理，从而降低了能耗，减少了处理成本，而且盐类物质的分离高达100%，回收淡水的水质也就得到了提高，同时对于需要排放的水质也达标甚至实现了“超零排放”，就不会造成环境污染。

高盐废水焚烧炉处理工艺