废液焚烧炉医药化工行业(制剂)排放的废水相对污染较轻，催化焚烧炉主要为清洗废水，污染物组分也比较单一。

废气污染物主要为水蒸汽，以及少量的涉及到毒性较低有机溶剂(例如乙醇);危险废物主要为原料药的内包装袋以及失效的各种制剂药品等。

立式废液焚烧炉适用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液；其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，有的炉子还有一层外夹套以预热空气。

炉子顶部有重油喷火嘴，重油与雾化蒸汽在喷嘴内预混合喷出。

燃烧用的空气先经炉壁夹层预热后，在喷嘴附近通过涡流器进入炉内，炉内火焰较短，燃烧室的热强度很高，废液喷嘴在炉子的上部，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉内。

对大多数废液的理想燃烧温度为870～980℃。在很短时间内有机物燃烧分解。

废液焚烧炉根据各类废水的特点专业设计，针对性强，特点如下：

1）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

2）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用。

3）燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料、废水供给，警报系统完善，安全可靠。

4）采用切向式雾化装置—内部混合式双流体雾化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气。

5）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；危废焚烧炉根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用最经济合理的方式处理，充分废水焚烧处理后不形成新的污染。