化工垃圾焚烧炉的运行原理
化工垃圾焚烧炉对于化学废料不需要添加煤或其他辅助燃料, 由此产生的矿渣相对较小, 其容量相对较大, 在处理时不需要对垃圾进行分类, 通过机械利用光栅, 可以保证炉膛内固体废弃物的燃烧, 燃烧过程更加完整, 炉渣的热烧现象逐渐减少；但是, 在焚烧炉的主要投资中, 运行和维护成本较高, 而排气板的磨损和腐蚀更为严重, 因此在选择废弃物工艺过程中, 利弊系统分析的技术, 以确保垃圾处理的安全性和有效性。
化工垃圾焚烧炉是内壁，它的内衬有高铝氧化物耐火炉，周围设计有充氧的空气孔，可使废气更好地与大气接触，柴油油箱轻柴油，通过管道燃烧从自动点火点火，开排排气系统，废气通过燃烧喷嘴，然后迅速氧化反应，燃烧按照三吨原则(温度，时间，涡流)设计，废气进入焚烧厂，燃烧火焰在2-3米/秒的主燃烧器管转速，并在2-3米/秒的速度沿炉体进行轴向运动，大大延长了废气在区高温火焰停留时间，压力风速2-3米/其他，结合封闭式消防网络，使火焰涡流可以充分燃烧，然后通过喷雾吸收炮塔，去除烟气中有毒有害成分，最终通过烟囱排出气氛.设备中的燃烧装置是一种在废气类型中耐火衬里的烘箱。
小型垃圾焚烧炉的燃烧原理主要是通过流态化技术对垃圾进行焚烧, 并利用砂进行安全处理, 在垃圾焚烧过程中，必须将垃圾处理在液床中, 使垃圾达到一定的颗粒状态, 并通过短时间的流态化燃烧, 可以在短时间内利用风进行处理, 将空气从液床底部喷出, 砂介质的合理会使垃圾形成流态化, 系统板上装有载热的惰性粒子, 同时在流体床上出现惰性颗粒, 形成流体床段。
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